双鞋压机的优化

初始情况：

PM3现有的双鞋压榨装置自投产以来，其磨损加剧并伴随脱水问题，导致故障频发、停机时间延长及维护成本上升。该磨损现象通过Nipco-P和Nipco-Flex两套设备的传动力体现。初步检测发现Nipco-P辊筒存在多边形变，而Nipco-Flex设备承重元件及配套密封件出现严重磨损。设备使用寿命仅为3至9个月，远低于18至24个月的设计目标运行周期。

分析与方法：

通过与设备制造商协作，实施了多项分析（如材料分析）与测量（如同心度测量、振动分析、排水计算）。为提升运行安全性，对操作规程进行了修改与调整。综合各项措施与发现，联合开展的8D分析最终认定聚氨酯涂层是问题根源。通过运行调整提升了设备可靠性。所有措施与结果共同促成联合8D分析，揭示聚氨酯涂层因辊刮刀磨损不均，导致辊套圆周方向及CD方向出现局部磨损。该现象在预干燥段入口处脱水纸幅上同样显现，表现为湿斑并影响运行稳定性。

后续步骤：

综合分析在考虑实施周期基础上，明确界定了各项措施及其时间优先级。紧急措施侧重于运行安全，同时结合计划检修停机期间的保障性行动。随后采用临时解决方案——新型复合包覆层，以延长刮削状态下的运行时间，并衔接最终升级阶段采用G-Flex护套的实施周期。