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再生纸在造纸生产中的应用，由于其质量日益下降，给造纸厂带来了严峻的挑战。其中一个主要问题是粘性物质和纤维，它们会被干燥滚筒和干燥布从纸幅中吸出，并积聚在滚筒表面、干燥布、导辊、刮刀以及干燥罩内。这些沉积物会造成一系列深远的影响：

干燥滚筒上的沉积物会降低纸幅的热传递效率。干燥布上的沉积物会降低透气性、热传递效率和蒸发效率，从而阻碍纸张的有效干燥。这会降低机器的干燥能力，并增加单位能耗。此外，还会导致纸张水分分布不均匀。

如果粘性物质从表面脱落并转移到纸幅上，则会导致纸张出现孔洞和边缘裂纹，造成断纸和生产损失。这不仅会给造纸机本身带来诸多问题，还会影响下游加工环节，进而导致客户投诉。

解决这些问题有多种方案。例如，在进纸流中添加片状颜料或聚合物，在干燥滚筒上涂覆涂层，或在干燥滚筒和干燥织物上喷涂添加剂。然而，每种方案的应用范围和成功率都存在局限性。DS Smith Paper公司在阿沙芬堡分析了以下问题：

• 第一组干燥机中的纤维粘连和粉尘（滚筒堵塞导致传热降低，刮刀前后也存在粘性沉积物，造成孔洞、裂纹和断裂）

• 第一组双层干燥机底部滚筒以及刮刀前后的粘性沉积物（造成孔洞、裂纹和断裂）

最终，该公司与CTP GmbH公司合作，应用了PCA技术（纸张正反两面各涂覆一次），成功解决了这些问题。这不仅提高了生产效率和纸张质量，还显著降低了成本。