Optimierung des Dampfnetzes bei Parenco

Fortgeschrittene datengesteuerte Werkzeuge haben gezeigt, dass sie die Leistung von Fabriken optimieren können, indem sie Kosten senken, die Kapazität erhöhen, die Qualität verbessern und die Nachhaltigkeit und Sicherheit steigern. Hinter jeder Kapitalinvestition steht eine Kundenherausforderung, die es zu lösen gilt. Dank der unendlichen Möglichkeiten, die intelligente digitale Anwendungen wie das industrielle Internet bieten, können Papierhersteller heute schon kurz nach der Inbetriebnahme ihrer Anlagen ein neues Produktionsniveau erreichen.

Die Kombination von innovativen Technologien, der Automatisierung mit dem fortschrittlichen Valmet Industrial Internet (VII) und Dienstleistungen bei Investitionen in der Karton- und Papierindustrie bringt erhebliche Vorteile. Sie gewährleistet eine schnelle Inbetriebnahme, optimiert die Papierqualität, steigert die Nachhaltigkeit und spart Gesamtbetriebskosten.

Als Teil eines Investitionsprojekts mit Valmets Prozesstechnologie und Automatisierung machen die VII-Lösungen und Performance Services von Anfang an einen erheblichen Unterschied. Sie verbessern die Energiekosten, die Qualifizierung des Bedienpersonals, die Gleichmäßigkeit des Betriebs und die Qualität des Endprodukts, indem sie einen Kompromiss zwischen der Senkung der Produktions- und der Energiekosten ermöglichen - zusammen mit einer besseren Nachhaltigkeit durch einen geringeren Energieeinsatz.

Der folgende Kundenfall zeigt ein konkretes Beispiel dafür, wie Parenco mit Hilfe von Industrial Internet-Lösungen seine Energieeffizienz verbessern konnte.
Wie wir gesehen haben, sind die Energiepreise für Gas und Öl in letzter Zeit gestiegen. Zusammen mit der Umweltbelastung ist dies ein weiterer guter Grund, sich auf die Optimierung zu konzentrieren. Hier ein gutes Beispiel für die Stabilisierung des Dampfnetzes und des Drucks.
Die Dampfproduktion pro Stunde wurde zuvor mit Advanced Process Control (APC) optimiert. Das bedeutet, dass der Gaskesselbedarf um etwa 70 % gesunken ist. Dies bedeutet niedrigere Energiekosten bei der Dampfproduktion. In diesem Fall konnten der Verbrauch und die Produktion optimiert werden. Ein stabilisiertes Dampfnetz und ein stabiler Druck verringern die Feuchtigkeitsschwankungen an der Papiermaschine, die sich auf den Bahnabriss auswirken.